详细讲解齿轮油泵适用的流量调节方法

齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个立的部分。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出入口排出泵外。

下面，详细讲解一下齿轮油泵适用的流量调节方法：

一、根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变不锈钢齿轮油泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。

二、此调节方法调节可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能的降低不锈钢齿轮油泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小不锈钢齿轮油泵发生汽蚀的可能性。

三、但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。

四、改变不锈钢齿轮油泵流量简单也是常用的方法，只要控制好泵出入口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

五、缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是{HotTag}电动机）的转速，原理复杂，投入资金大，且流量调节范围小。

六、这里仅分析改变不锈钢齿轮油泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3（Q2，H3），点A3为通过调速调节流量后新的工作点。

不锈钢齿轮油泵管道漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泵连接部分泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的话，须重新拆装。泵剧烈震动的原因结合电转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，破裂管道支架不等。分别可采取调整、修理、加固、校直、愈换等办法处理。

不锈钢齿轮油泵使用中发现问题要及时处理：

一、各次产量提升时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

二、人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

三、不锈钢齿轮油泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。

四、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

五、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积速率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

不锈钢齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个立的部分。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出入口排出泵外。