简述高粘度泵停泵后的操作步骤

高粘度泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出入口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。由于高粘度泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。

下面，简单说明一下高粘度泵停泵后的操作步骤：

一、要想停泵先将泵的出入口阀门关闭，防止液体逆流，倒流进泵腔内，引起齿轮反转，造成泵的不需要损坏。

二、停泵时，观察泵的旋转惯性是否正常，如果偏小，也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。

三、高粘度泵全部停止运转后，再关闭泵的入口阀门。

高粘度泵在运行时，严禁将进、出入口阀门全部关闭。高粘度泵在运行过程中，应注意电机功率及高粘度泵运转情况，有异常应停高粘度泵查找原因。用填料密封件的高粘度泵，允许每分钟1~3滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。高粘度泵主要有齿轮、轴、泵体、稳定阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。高粘度泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，速率还不错。大家在安装高粘度泵的时候应该选择适当的过滤器来安装在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的多，因为不锈钢材质含碳量低，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到相应程度以后就会产生抱死现象。

高粘度泵传输液体平稳，噪音小、振动小、没有脉动，有不错的自吸性能。高粘度泵正确选用零件材料，可以输送很多种有腐蚀性的介质，使用温度可以达到200℃。内外转子转向相同，磨损小，使用寿命不错。转速与流量呈线性函数关系，可以适量改变转速来改变泵的流量，特别适用高粘稠度介质的输送。高粘度泵的启动前、启动、运行、停止，这几个步骤都很重要，其重要还是出入口阀的调整，掌握好阀门的调节，可以达到节约资源，保护高粘度泵的作用。因转子泵启动时，泵的出入口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，会使水泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出入口阀，才能使高粘度泵正常运行，启停高粘度泵的注意事项也很重要。

另外，在启动高粘度泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动，在关掉热水之前，应该先关掉泵，冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开，然后泵，经常观察冷却水是否正常，没有冷却水运行时间。安装新泵后，应该清洗过滤器，每月清洗过滤器，使泵不能正常运转，在凝固高粘度介质输送时，停泵前应该在介质稀释泵内，防止残留泵内凝固，如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。新安装的管道需要清理管道内的渣和硬颗粒，以免进入泵腔内，损坏转子、泵体、主轴、机械密封等，定期检查所有连接和紧固螺钉，如果有，立即拧紧，经常检查齿轮箱油面镜，如果油表面是可见的，它需要加油，注油应该是油面镜的一半。