带您了解齿轮泵的启动步骤

齿轮泵在实际的制作中按照不同的标准和方式进行，在实际的工作中能够产生重要的作用和性能给你，应用在区域中，实现良好的作用和价值。齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮油泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动大且噪声大。齿轮油泵配带阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出入口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

下面，带您了解一下齿轮泵的启动步骤：

一、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

二、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

三、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。

四、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。

五、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。

六、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

七、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有特别要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。

八、检轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。

九、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。

齿轮泵一端或齿轮泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m，两排齿轮泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复齿轮泵的动力侧和齿轮泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。齿轮泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出齿轮泵体安装和检修所需的空间。各种离心齿轮泵维修检查所需空间。管道布置时，齿轮泵的两侧至少要留出一侧做维修用。其它型式齿轮泵的维修检查所需空间。

齿轮泵可以容易地建立起模头所需要的压力，这样就可以降低挤出机的背压。按一般规律，挤出机的背压每降低1000PSI，其在给定速度下的输出量可增加大约10%。一般来说，在常温低压时，齿轮泵选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特别性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。

另外，在使用齿轮泵过程中，会出现油泵突然不打料的问题，遇到这种问题应及时检查做相应处理：

一、泵内部磨损严重，造成齿轮端面与端盖的轴间总间隙超标，齿轮油泵出入口的介质大量返回泵入口，应停泵检查。

二、电机转速不够或反转，应检查电机，根据检查结果作相应处理。

三、齿轮油泵自身阀弹簧失效，泵出入口的介质大量返回入口，造成不打量，处理方法是检查、替换弹簧。

四、泵入口、出入口管线的阀门未全部打开，也可造成不大量，应做相应检查。

五、泵入口管路堵塞或大量漏气，应对入口管路作相应检查。